全自动点胶机在应用时要留意什么事宜：

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全广西自动点胶机在应用时要留意什么事宜：
广西全自动点胶机应用的常见问题，在应用中会出現加工工艺缺点：粘胶尺寸不过关、针管尺寸、针管与PCB板间的间距、强力胶溫度、胶水的比重、金属拉丝、强力胶沾染焊层、干固抗压强度不太好易掉片等。处理这种难题应总体科学研究各类技术性加工工艺主要参数，进而寻找解决困难的方法。
1．涂胶量的尺寸
依据工作经历，粘胶直徑的尺寸应是焊层间隔的一半，贴片式后粘胶直徑应是粘胶直徑的1.5倍。那样就可以确保有充裕的强力胶来粘接元器件又防止过多强力胶沾染焊层。涂胶量是多少由螺旋式泵的转动時间长度来决策，具体中应依据生产制造状况（室内温度、强力胶的黏性等）挑选泵的转动時间。
2．涂胶工作压力（凝汽式）
现阶段常用广西自动点胶机选用螺旋式泵提供点胶针筒橡胶软管采用一个工作压力来确保充足强力胶提供螺旋式泵。凝汽式压力大易导致胶外溢、合模力过多；工作压力很小则会出現涂胶时断时续状况，漏过，进而导致缺点。应依据同质量的强力胶、工作中工作温度来挑选工作压力。工作温度高而会使强力胶黏度缩小、流通性变好，这时候需降低凝汽式就可确保强力胶的提供，相反也是。
3．针管尺寸
在工作中具体中，针管內径尺寸应是涂胶粘胶直徑的1/2，涂胶全过程中，应依据PCB上焊层尺寸来选择点胶针筒：如0805和1206的焊层尺寸相距并不大，能够选择同一种针管，可是针对相差太大的焊层就需要选择不一样针管，那样既能够确保粘胶品质，又可以提升生产率。
4．针管与PCB板间的间距
不一样的自动点胶机选用不一样的针管，一些针管有一定的止动度（如CAM/ALOT5000）。每一次工作中刚开始应做针管与PCB间距的校正，即Z轴高宽比校正。
5．强力胶溫度
一般环氧胶水要储存在0--5℃的电冰箱中，应用时要提早1/2钟头取出，使强力胶充足与操作温度相一致。强力胶的应用溫度应是23℃--25℃；工作温度对胶水的比重危害非常大，溫度过低则会粘胶缩小，出現金属拉丝状况。工作温度相距5℃，会导致50％涂胶量转变。因此针对工作温度应加以控制。另外自然环境的溫度也应当给与确保，环境湿度小粘胶非常容易干，危害粘结性。
6．胶水的比重
胶的黏度立即危害涂胶的品质。黏度大，则粘胶会缩小，乃至金属拉丝；黏度小，粘胶会增大，从而将会渗染焊层。涂胶全过程中，解决不一样黏度的强力胶，选择有效的凝汽式和涂胶速率。
7．干固溫度曲线图
针对强力胶的干固，一般生产商已得出溫度曲线图。在具体应尽量选用较高溫度来干固，使强力胶干固后有充足抗压强度。

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